全國勞動(dòng)模范韓燕飛：深耕一線21年，玩轉(zhuǎn)設(shè)備維修的“創(chuàng)新達(dá)人”

“五一”前夕，我市又有一批先進(jìn)個(gè)人榮獲全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者稱號(hào)。見證榜樣的力量，汲取奮進(jìn)的能量。本報(bào)今起推出“勞模匠星耀江海”系列報(bào)道，講述勞模在各行各業(yè)、各自崗位上干在實(shí)處、走在前列、勇立潮頭的奮進(jìn)故事，弘揚(yáng)新時(shí)代勞動(dòng)者善于創(chuàng)新、勤于創(chuàng)造、敢于拼搏、勇于奮斗的精神，引領(lǐng)廣大干部職工勇挑大梁、勇?lián)姑瑸榧涌齑蛟烊「哔|(zhì)量發(fā)展重要增長極多作貢獻(xiàn)。敬請(qǐng)關(guān)注。

“在現(xiàn)場(chǎng)聽了習(xí)近平總書記對(duì)咱們工人階級(jí)的暖心寄語，心情非常激動(dòng)，感覺身上擔(dān)子更重了，我會(huì)繼續(xù)奮斗，把創(chuàng)新融入工作中。”昨天，全國勞動(dòng)模范，雙錢集團(tuán)（江蘇）輪胎有限公司煉膠保證機(jī)修小組班組長、技師韓燕飛赴京參加慶祝中華全國總工會(huì)成立100周年暨全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)，在回程的高鐵上，他激動(dòng)地與記者電話分享此行的收獲。

赴京前一天，韓燕飛像往常一樣穿梭在煉膠車間的14條生產(chǎn)線間，用一雙“火眼金睛”巡視著一個(gè)個(gè)密煉設(shè)備。“密煉車間是提供輪胎制造所需各種不同膠料的生產(chǎn)部門，它的生產(chǎn)效率決定著輪胎質(zhì)量的70%，就像做饅頭，發(fā)酵好不好決定著饅頭的好壞。”

設(shè)備的良好運(yùn)行離不開好的維護(hù)，在韓燕飛眼里，這里的每一臺(tái)設(shè)備都像是他的“老友”，他閉著眼睛都能清楚地說出它們的位置，有時(shí)只需根據(jù)聲音或者用手一摸，便能判斷是哪個(gè)部件出了問題。這些技能絕活，讓韓燕飛在車間一炮打響，成為同事眼中的大師和專家。

不過21年前，他還只是剛從技校畢業(yè)的學(xué)徒。彼時(shí)的他，無論拼學(xué)歷還是論經(jīng)驗(yàn)，都得“靠邊站”。

圖紙看不懂，那就反復(fù)研讀；維修的設(shè)備達(dá)不到要求，那就逐一了解設(shè)備組成。韓燕飛回憶，那時(shí)的他就像海綿汲水一樣迫不及待地汲取業(yè)務(wù)知識(shí)，“想摸清楚構(gòu)造，不光要懂電工知識(shí)，還要懂鉗工、液壓知識(shí)。” 

不斷地學(xué)習(xí)積累，讓韓燕飛熟練掌握了多種知識(shí)和技能，從一名技校生成長為技術(shù)“大咖”，并榮獲全國勞模稱號(hào)。崗位上的成功蛻變印證了他常常掛在嘴邊的那句話，“努力比天賦更重要，笨鳥也可以展翅高飛。”

撕去“小白”的標(biāo)簽后，韓燕飛幫助企業(yè)煉膠工段攻克了多項(xiàng)難題，完成了落料開煉機(jī)安全拉桿、藥房房車改進(jìn)、解包葫蘆限位等多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)。他提出的設(shè)備改善建議中有10項(xiàng)被采納，其中光煉膠保證一項(xiàng)就節(jié)約維修費(fèi)用約20萬元。

除了維修設(shè)備，研發(fā)創(chuàng)新、帶徒教學(xué)也是韓燕飛的工作日常。在離煉膠車間200米處，有一間“韓燕飛技能大師工作室”，里面擺放著十幾臺(tái)各類小型模擬設(shè)備和他梳理編寫的200多頁“維修寶典”，專門用來給“新生力量”進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。

“一名優(yōu)秀的維修工，需要練就一身‘看、聽、聞、問’的本領(lǐng)。”韓燕飛說，在這間工作室，沒有高深的理論教學(xué)，取而代之的是接地氣的“實(shí)踐教學(xué)”。

上個(gè)月，韓燕飛帶著團(tuán)隊(duì)攻克兩個(gè)全新課題，“一個(gè)是膠片冷卻隔離劑池結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可以幫助生產(chǎn)線每天減少500元的生產(chǎn)成本，另一個(gè)是上頂栓增加氣動(dòng)吹掃裝置，減少生產(chǎn)加工次數(shù)，實(shí)現(xiàn)降本增效。”如今，這兩個(gè)課題成果均已在設(shè)備上初步試驗(yàn)成功。

一個(gè)人強(qiáng)不算強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)強(qiáng)才是真強(qiáng)。目前，“韓燕飛技能大師工作室”已成功“復(fù)制”韓燕飛這樣的能工巧匠50多人，攻克現(xiàn)場(chǎng)難題200多項(xiàng)、安全改造100多項(xiàng)、立項(xiàng)課題100多項(xiàng)，申報(bào)實(shí)用新型專利7件。

一個(gè)工人的創(chuàng)新發(fā)明可以改變什么？奔走在一線車間21年的韓燕飛給出了自己的答案，他用一個(gè)個(gè)小改造、小發(fā)明，為企業(yè)省下一筆筆真金白銀：一條整改建議，節(jié)約維修費(fèi)用20萬元；一臺(tái)自制設(shè)備，省下12萬元；一項(xiàng)課題研究，每天減少500元生產(chǎn)成本……

“這兩年，企業(yè)投入億元對(duì)設(shè)備進(jìn)行了智能化改造，對(duì)設(shè)備維修工而言，將會(huì)面臨更多的挑戰(zhàn)。”韓燕飛利用下班時(shí)間上網(wǎng)鉆研最新技術(shù)，隨身攜帶的工作簿上寫滿了密密麻麻的維修知識(shí)，而這種“笨拙”的執(zhí)著，恰是工匠精神最本真的模樣。 記者 陳嘉儀